Questions Fréquentes

En tant que matériau innovant, le carbure – également connu sous le nom de 'widia', 'carbure de tungstène' ou 'carbure de wolfram' – se caractérise par sa dureté extrêmement élevée ; il est presque aussi dur que le diamant. Cela rend le matériau particulièrement adapté aux opérations qui entraînent une usure rapide des outils industriels.

Le carbure de tungstène (widia), grâce à son niveau élevé de dureté, prolonge considérablement la durée de vie des équipements. Cela réduit à son tour les temps d'arrêt de production et les coûts de maintenance.

Les fabricants de plastiques utilisent des machines combinant des couteaux rotor ou des rotors de coupe et un couteau stator pour granuler les brins de plastique en petits granulés.

Le retour sur investissement des pièces en carbure est remarquablement rapide. Vous pouvez être assuré que la production de vos machines sera nettement supérieure.

Nous fabriquons chaque couteau de granulateur et chaque rotor de coupe entièrement sur commande.

En conséquence, nous offrons aux fabricants de plastiques une solution pour tout équipement qu'ils possèdent, quel que soit le type ou la marque. Nous fabriquons les couteaux rotor et stator selon les spécifications fournies.

Tout d'abord, vous achetez directement auprès du concepteur/fabricant de ces pièces en carbure. L'absence d'intermédiaires vous permet d'obtenir un rapport qualité-prix imbattable.

Il existe plus de trente types différents de carbure de tungstène. Fort de notre expertise de longue date dans ce matériau innovant, nous déterminons la nuance de carbure appropriée, en fonction du type d'usure.

Les rotors de coupe sont fabriqués en carbure, acier ou ASP. Nous vous offrons également le service de réparation et de rectification.

Nous visons toujours à forger une relation à long terme avec nos clients pour garantir que nous puissions optimiser davantage la nuance de carbure.

Les couteaux / lames en carbure de tungstène (également connu sous le nom de widia) se caractérisent par une dureté inégalée. Ils sont presque aussi durs que le diamant, ce qui les rend particulièrement adaptés aux processus industriels sujets à l'usure.

Le processus de fabrication des transformateurs implique la découpe de la tôle magnétique ou de l'acier au silicium. La tôle magnétique ou l'acier au silicium est particulièrement abrasif, ce qui provoque l'émoussement rapide des couteaux en acier traditionnels. Cette usure rapide entraîne la formation de bavures, avec des temps d'arrêt de production en conséquence.

Lorsque vous choisissez un couteau / une lame en carbure (widia), vous augmentez déjà la durée de vie d'un facteur de dix à vingt. La diminution de la fréquence d'affûtage est tout aussi spectaculaire.

Vous pouvez vous attendre à un retour rapide sur l'investissement initial plus élevé pour le couteau / la lame en carbure grâce à l'efficacité accrue de votre machine. De plus, vous obtenez un produit final de meilleure qualité car il y a moins de formation de bavures.

Chaque lame de couteau utilisée pour découper la tôle de transformateur (acier au silicium) est 100% fabriquée sur mesure par ICC. Cela signifie que pour chaque machine – quel que soit le type et la marque – nous pouvons livrer la lame de couteau appropriée. Nous fournissons directement les fabricants de transformateurs et les constructeurs de machines.

Une telle personnalisation nécessite une grande expertise. Par exemple, nous brasons une bande de carbure de tungstène à partir d'une partie du corps en acier. Cette technique nous permet de garantir que le carbure adhère extrêmement bien à l'acier, ce qui ne peut être obtenu avec des adhésifs (couteaux collés).

Comme il n'y a pas de joints, contrairement aux lames à vis par exemple, nous éliminons tout risque d'écaillage entre les joints et les marques sur la plaque découpée.

Outre des économies substantielles, vous bénéficierez d'avantages supplémentaires lorsque vous commandez directement auprès du concepteur/fabricant comme ICC. Par exemple, il existe plus de trente types différents de carbures de tungstène. Le choix du bon carbure est primordial. Nous analysons la situation technique et nous sélectionnons le bon type de carbure en relation avec votre application pour prolonger encore la durée de vie de vos équipements.

La relation à long terme que nous avons construite avec nos clients nous a aidés à optimiser les nuances de carbure au fil des années. Cela nécessite un équilibre délicat, où l'expérience de longue date d'ICC dans le carbure de tungstène joue un rôle majeur.

En plus des couteaux utilisés pour découper la tôle de transformateur, nous fournissons également les poinçons, matrices et toutes autres pièces sujettes à l'usure nécessaires. Nous fabriquons également ces pièces sur commande, sur la base du design technique soumis par le client.

Les applications potentielles du carbure de tungstène sont infinies. Le carbure de tungstène (également appelé widia) est un matériau extrêmement dur, presque aussi dur que le diamant. Cela rend le carbure de tungstène beaucoup moins susceptible à l'usure que les aciers conventionnels utilisés pour fabriquer des composants industriels.

Les pièces en carbure de tungstène offrent une meilleure alternative dans le cas de pièces industrielles soumises à l'usure. Celles-ci comprennent les couteaux et lames, moules, poinçons, guides, etc.

N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez explorer la possibilité d'utiliser une alternative en carbure de tungstène pour remplacer un composant spécifique. Nous fournissons des pièces 100% sur mesure fabriquées selon les spécifications fournies. Dans le processus, nous recommandons la nuance de carbure de tungstène appropriée pour chaque application.

Nos objectifs ? Maximiser la durée de vie de vos outils, ce qui minimisera les temps d'arrêt. En conséquence, vous économiserez sur les coûts de maintenance et augmenterez le rendement de vos machines.

Nous avons listé ci-dessous quelques-uns des composants sujets à l'usure que nous fabriquons sur commande en carbure de tungstène (widia). Cette liste est destinée à vous donner une indication de nos capacités et n'est certainement pas exhaustive :

• Bagues de rouleau
• Paliers lisses dans les pompes
• Garnitures mécaniques
• Moules : moules d'emboutissage profond, matrices de découpe, poinçons, matrices, etc.
• Pistons et vannes d'homogénéisation
• Guides-fil
• Broyeurs à barres
• Inserts filetés
• Racleurs
• Blocs atomiseurs
• Noyaux pour briqueteries
• Broches de broyeur
• Marteaux de broyeur (recyclage du verre)
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